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地埋裝配式水箱制作工藝
地埋裝配式水箱的制作工藝主要包括以下步驟：
一、前期規劃與設計
根據具體的使用需求和安裝環境，確定水箱的容量、尺寸、形狀、材質等參數。同時，設計好水箱的裝配結構和連接方式。
二、材料準備
選用高質量的不銹鋼板材、密封膠條、螺栓螺母等材料。不銹鋼板材應具有良好的耐腐蝕性和強度。
準備好制作水箱模塊的模具和工裝。
三、模塊制作
使用模具和沖壓設備，將不銹鋼板材沖壓成特定形狀的水箱模塊。
對模塊的邊緣進行處理，確保模塊之間能夠緊密拼接。
四、表面處理
對模塊表面進行打磨、拋光等處理，去除毛刺和瑕疵，提高表面光潔度。
五、模塊組裝
將各個模塊按照設計方案在地面上進行初步組裝，檢查模塊之間的拼接是否緊密，連接部位是否準確。
使用螺栓螺母等連接件將模塊固定在一起，同時在連接處安裝密封膠條，確保密封性能。
六、內部加固
在水箱內部安裝加強筋或支撐結構，以增強水箱的整體強度和穩定性。
七、滲漏測試
組裝完成后，對水箱進行滲漏測試。可以通過注水或充氣的方式，檢查水箱是否存在滲漏點。
八、外部防護處理
為了保護水箱在地下環境中不受腐蝕和損壞，通常會在水箱外部進行防腐涂層處理或包裹防護材料。
九、質量檢測
對水箱的外觀、尺寸、強度、密封性能等進行檢測，確保符合相關標準和設計要求。
例如，如果在模塊組裝過程中，密封膠條安裝不當或者螺栓螺母沒有擰緊，可能會在使用過程中出現滲漏問題。又如，外部防護處理不到位，可能會導致水箱在地下潮濕的環境中快速腐蝕，影響使用壽命。
總之，地埋裝配式水箱的制作工藝需要嚴格控制每一個環節的質量，以保證水箱的性能和性。
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